不管怎樣選取哪幾種玩法上光，如何要獲得完美的上光視覺效果。必定具備好水光油的用措施。那么，在水光油的用操作過程中，粉末涂料消泡劑生產商-昆山青田提議耐心熟悉下例6個原因：

1)涂抹量：不光滑適當的的鍍層涂層厚度檢測后，金屬光澤度好，耐腐蝕性能性高。比如涂抹量小，水性聚氨酯光油無法型成刪改間斷的涂膜，引起金屬光澤度差，起看不到需有的保護好和裝飾布的功效。但比如涂抹量大，則涂膜厚，會加強上光成本價，還也決定干躁速度慢，加重的會發生黏背的具體情況。

2)黏度：對于離線輥的上機黏度一般建議在18～２5秒(DIN4，25℃)。連線上光的(如羅蘭705)黏度一般建議在40～70秒（DIN4，25℃)為宜。運動粘度過低，起不著保護區和裝飾品的性能；運動粘度高，則會出現了流平有問題，干慢的癥狀。水性樹脂光油和直接稀釋就能劑正常是水，也能基于具體情況情況把異丙醇：水1：1的混和物做稀釋劑。具體黏度應根據紙張及設備特性加以調整。

3)干燥溫度與時間：水性光油主要靠滲透干燥同時兼有交聯固化。常見的干燥裝置有熱風干燥和紅外線干燥。一般認為紅外線干燥效果較好。因為水光油的具體石油醚是水，而水的流化熱是更高，故此在吹干快速要比含油慢。同個原因，在吹干室內溫度上該比含油光油高。通常情況下提醒在80～100℃，烘道在2m左右。如果溫度不夠，烘道過短，則會出現涂膜不干，嚴重會出現黏背和擦花，但如果溫度過高、干燥時間長，紙張纖維失水過大，紙張變脆，容易在后加工中出現折斷，爆裂情況。

超過不過是的概述了了丙烯酸乳液樹脂光油在使用的時的5個首要地方，但丙烯酸乳液樹脂光油的在使用的還只能根據與眾不同的印方式，印機械機 ，打印紙多種類型，吸塑油特點及上光機械機 予以全方位的考量，這樣才能讓丙烯酸乳液樹脂光油的優異性朋友表達出。

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